Administración y Gerencia

Productividad y tiempo de fabricación


 Definición de Productividad

Las empresas industriales utilizan para su funcionamiento una serie de recursos tales como:

Materias primas e insumos, cuya transformación y ensamble le permiten obtener sus productos finales,

Maquinaria, equipo, herramientas e instalaciones, que son los medios para lograr las transformaciones mencionadas,

Terreno y edificio, correspondientes al lugar en el cual se llevan a cabo las actividades de la empresa, y

Mano de obra, recurso indispensable para accionar la maquinaria, herramientas y equipo y manipular los materiales (Operarios), adicionalmente de quienes coordinan, planean y tienen la responsabilidad directa sobre la administración de la fábrica (Dirección).

Sobre este último eslabón recae toda la responsabilidad de obtener la máxima eficiencia en el uso de los demás recursos; podemos entonces definir la productividad como el aprovechamiento de los recursos a disposición de la empresa y responsabilizar a la Dirección de la empresa, como la artífice de la alta o baja productividad.

• Productividad de los recursos

Siendo la Dirección de la empresa la responsable por la buena o mala utilización de los recursos disponibles, todos los que de una u otra manera participan de la gestión en ellas, deben comprender la forma como sus actuaciones influyen en los niveles de productividad. Saber identificar los síntomas de baja eficiencia respecto al uso de cada uno de los recursos, llevará a su mejor control.

• Descomposición del tiempo de fabricación de un producto o de una operación.

Las empresas más productivas son aquellas que logran mantener los tiempos de fabricación de sus productos, en los niveles más bajos; en iguales condiciones, la mayor productividad se mide por la utilización del tiempo de fabricación, de ahí la importancia de su conocimiento y control.

El tiempo de fabricación de un producto o de una operación, está constituido por tres elementos o componentes, a saber:

 Contenido básico de trabajo: Es el tiempo mínimo requerido para obtener una unidad de producción. Es un tiempo teórico, que no se puede reducir.

 Contenido suplementario de trabajo (Trabajo improductivo): Trabajos adicionales (entre ellos el reproceso, o los malos métodos), que se le suman al básico, incrementando el tiempo de fabricación.

 Tiempo improductivo: Son aquellos tiempos “muertos”, que ocasionan la inactividad de la operaria, como falta de materiales, por ejemplo.

Descomposición del tiempo de fabricación de un producto o de una operación

Nótese que el Contenido suplementario de trabajo, puede ser originado por deficiencias en el diseño o especificaciones del producto (A), o por métodos ineficaces de producción o de funcionamiento (proceso) (B), igualmente el tiempo improductivo será imputable a la Dirección de la fábrica (C), o al operario (D).

Esta clasificación es muy importante por dos razones:

1. Permite visualizar cuando el operario está activo (A ó B), o inactivo (C ó D).
2. Simplifica la búsqueda de soluciones a los problemas de baja productividad, pues separa la causa que los origina.

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